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    合理的配管和规划参数优化规划，使流体的活动阻力操控在工艺技术要求的规划以内；运用轴流风机引抽风构成盘管箱内的负压，加大了水分的蒸发然后加强了换热；专用喷嘴使冷却水最大极限的与盘管外表触摸换热；冷却翅片部件的设置避开了水在高温情况易结垢现象，然后使蒸发式冷却器的单位面积热负荷得到显着行进，并延长了设备运用寿数；选用了装卸活络的百页窗，避免了同类产物经过长期的作业使进风口被堵下降换热作用的现象，更能习气恶劣的作业环境；高效脱水用具有避免腐蚀及生化腐蚀的作用，且其一起的多曲面结构能有效地收集湿空气中的水分，使水的洒脱率可削减到最低。

    预冷技术——高温高压气体在冷凝冷却前先进行预冷，经过从蒸发式冷却器盘管中排出的湿空气在排入大气行进行大风量、大温差的冷却，可使高温高压气体得到冷却。本项技术可抵达三个意图：①行进了蒸发式冷却器的冷凝冷却作用，经实践证明传热作用可行进10%以上；②减缓了盘管外表面的结垢现象，行进了设备的运用寿数；③运用天然空气冷却节省了动力。

    减缓结垢技术——经过预冷后进入冷凝冷却盘管的气体温度较低，最大极限的避开了水在高温易结垢的现象，减缓了盘管外表面结垢速度；增大了传热外表的配水量，可阻止水在蒸发时的垢质集结。

    冬季干作业技术——因为冷却翅片部件的运用，使设备在冬季停水干作业时功用得到确保，运用了天然界的天然强冷空气能量进行热交换，真实抵达了节水节能的作用。

    变风量操控技术——传统的冷却器风量操控方法主要是经过调度风机叶片角度或选用双速电机及调度百页窗翻开度进行调度。当需求削减风量时，只能经过放走剩下的风量结束，构成动力浪费。经过最新变频操控技术来操控风机风量，使冷却器节能作用显着。工艺规划时可在冷却器出口设备温度传感（变送）器，它能够将温度的改动转换成以4～20mA的模拟信号传送到DCS或变频操控器的操控部分，由变频操控器对风机的转速进行自动调度，然后结束风机变风量的节能要求。

    蒸发式空冷用具有结构紧凑、安全可靠、作业功率小、作业成本低，节水节电、噪声小、不污染环境，防腐能力强、运用寿数长、设备方便快捷、操作保护简略，是现在最为志向的节能型冷却换热设备之一。